宏大反吹袋式除尘器深得新老客户的信赖

反吹袋式除尘器具有   节能，易于检测等优点，我公司是一家   生产反吹除尘器的厂家，我公司的反吹除尘器因其，深得新老客户的信赖和广受业内人士的好评，欢迎您前来洽谈咨询。

反吹袋式除尘器适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度低。选用不同的滤料及部件，反吹除尘器可处理高温、湿度大易产生尘暴的非纤维性粉尘的回收，具有维护简单，   低阻，反吹除尘器的除尘净化，占地空间小，运行等优点。

反吹袋式除尘器选取的除尘器滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用场合，从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计，含尘空气走在滤袋与滤袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。除一般粉尘外，对潮湿性粉尘、纤维性粉尘及一些含   量腐蚀性气体的粉尘反吹除尘器都有选择性的适应。

无论是电除尘器还是袋式反吹除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能   规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式反吹除尘器的适应能力则要强一些。

实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度超标。例如，当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时，其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%，在这种情况下，若原设计排放浓度≤100mg/m3，实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3。同样，当预热器内漏风超过2%时，预热器分离效率明显降低，此时废气含尘浓度有可能增大，这也将引起除尘器的除尘效率下降，废气排放浓度超标。

要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题，   增加   板以增加沉淀   板面积，这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而袋式反吹除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。

另外，相比较而言，进入除尘器废气的温度、湿度（即烟气性质）的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10%~15%、为50℃~60℃，过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低，则粉尘比电阻升高，有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降；温度过低、湿度过高，有可能使粉尘在   板和电晕线上产生粘附，使振打清灰困难，严重时会影响除尘器正常工作。

袋式反吹除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃（瞬时可达280℃），允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式反吹除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。