机械反吹布袋除尘器优点是清灰效率高

机械反吹布袋除尘器工作原理：过滤工况，含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心作用下，沿筒臂旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。   工况，随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻留逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体型，受力均匀，抗暴性能好。

2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号，自带控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式   为合理。

5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。

6、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到   阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的   个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对   个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复   室的过滤，再启动   室的提升阀，关闭   室的过滤气流，开启   分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对   分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，      分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开   分室提升阀，恢复   分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至   后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。

主要总结就是气箱脉冲除尘器处理的风量大，维护时不影响除尘器的使用，对于比重较轻的灰尘有着很好的收集效果，不同的工矿选择不同的除尘器，选对不同的除尘器使用是   关键的。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器是20世纪60年代发展起来并   广泛应用的除尘设备。脉冲布袋除尘器优点是清灰，能   地较低的阻力和相当高的净化效率。该除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在   短暂的时间内(不超过0.2)高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。

清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大，提高喷吹压力能够很好地   脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。

有粉尘条件下，对使用中的脉冲布袋除尘器除尘滤袋内外压差的测定发现，提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤袋内外压差的差值变化，从而有助于提器的清灰性能；而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的   ，为其清灰性能的提高提供了指导。