脉冲袋式除尘器技术特点与防护措施

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到   值时，清灰控制器发出清灰命令，   先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间   短。

脉冲袋式除尘器技术特点：

(1)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

(2)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作；

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；

(4)易实现隔离检修；

(5)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m³浓度的烟尘，排放小于50g/m³，工艺流程简单；

(6)滤袋使用寿命二年以上；

(7)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。

当在使用布袋除尘器的时候我们会发现，通常布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、等种种问题，所以在运用这种布袋除尘器的时候   先要做好   的防护措施。烟气有时会瞬间高达550度，许多除尘器都无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。

(1)布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，发生一些凉风水冷，不论是冷风、水冷都是可以直接冷却，也是可以间接冷却，这些就是冷风可以协助烟气的冷却，然后下降除尘器是温暖的。

各种冷却方法都适用于   的范围，其特点都是应用在温度和用途各不相同的除尘器。

(2)可以适当的加入一些低温的烟气，在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话，   好的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去，这样不间断的加入冷气混合气体，可以让除尘器中的温度不至于过高。

(3)除尘器在降温时候还有一种方法，那就是安装冷风阀，安装冷风阀后的吸冷却阀可以在袋式除尘器以前   主要是为了防止高烟气气体超过指定的温度进入袋式除尘器，冷风阀是一个有调节功能的蝶阀，一端是与高温管道相连接，一端是与外界大气相通。调节阀是用自动高温信号操作，控制吸入烟道系统的空气量，从而使烟气温度降低，并调节在   的范围内。

当除尘器在运用之前，   好的状态是把这些设备配备，以免除尘器需要降温时得不到   好的降温功能，也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。

布袋除尘器广泛适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有   的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。

除尘管道   常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，   选用不同厚度的钢板制作。管道的性处理方案：淬火钢材；耐热合金钢；碳化硅材料；C-T陶瓷复合钢材料。

除尘器管道都应设置一些   的零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和   运行的要求。这些部件包括检测孔、检查孔、清扫孔和装置等。管道构件包括：弯头；三通；渐扩管；管道与风机的接口及出口。

布袋除尘器管道的安置方案：

1、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

2、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。

3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

布袋除尘器的特点优势：

1、除尘，可达99.99％以上。

2、除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。

3、一般布袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。

4、布袋除尘器能      地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。

5、附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。

6、结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。