影响脉冲除尘器寿命的四要素

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。脉冲除尘器系列特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。脉冲除尘器应用以高温、较大烟气量为特色。

影响脉冲除尘器寿命的四要素：

1.产品加工；袋式除尘器的除尘布袋的加工尤为重要，近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后.使袋式除尘器的滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象.布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。因此选购滤袋产品要注意选择那些信得过的正规厂家，生产规范，品质也有。

2.使用温度；准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽，假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时   要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的袋式除尘器的除尘布袋。

3.粉尘介质；袋式除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

4.过滤风速；袋式除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因.这需要除尘设备生产企业在设计上多加注意，不能盲目提高过滤风速，而缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加客户的经济支出，得不偿失。

袋式除尘器也称为过滤式除尘器是一种干式   除尘器，按其清灰方式的不同可分为:振动式，气环反吹式，脉冲式，声波式及复合式等五种类型，其中脉冲反吹式，脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好是目前国内乃至世界上应用   为广泛的除尘装置。

袋式除尘器是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来，工作过程与滤料的编织方法与纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关，滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布除特定的致密度和透气性外，还应有良好的性和耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好。

袋式除尘器在   投运和停机时间较长再启动前，都   对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防   细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又   难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。

磨损：过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以除尘器工作在稳定的气量。除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部滤袋，使滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者   换成   的滤袋。

腐蚀：随着废气中酸碱成分的浓度变化，露点而改变。如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘器加温。

停机：袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体   干净。

清洗装置调整不良检查压缩空气是否含有油、水，供气管道是否   ，脉冲电磁阀是否正常，顺序控制仪的设定是否符合要求，喷气支管、文氏管是否安装正确。

袋式除尘器的设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。

设计时   从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑。

设计使用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑下列几点。

①遵照   规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

②根据粉尘的特点确定烟气在除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。

③根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的除尘器结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

④根据电气控制和   生产的要求，确定除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

⑤在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，辅助设备及相对有关工艺配置应除尘器主体设备运转，配置合理，维护方便。