布袋除尘器滤袋常见问题分析

布袋除尘器是一种   干式滤尘装置，其广泛应用于生物质锅炉的烟气除尘，除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用，主要适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

生物质燃料在燃烧过程中，其主要有水分蒸发，挥发分的析出、燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽三个阶段，而烟气中主要固体物质便是挥发分析出后疏松的焦炭以及部分焦炭燃烧殆尽的灰分，布袋除尘器主要作用便是利用滤袋的过滤性来过滤出焦炭及灰分，使锅炉经过布袋除尘器后的烟气达到   或地方环保标准。

布袋除尘器滤袋是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体   净化。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。对于布袋除尘器，其核心设备便是滤袋，滤袋的好坏将直接影响除尘器的除尘效果。

布袋除尘器滤袋常见问题分析

腐蚀现象

当锅炉烟气温度处于酸露点时（85℃-100℃），由于生物质燃料烟气中含有   少量的硫化物，在布袋除尘器金属内壁会进行化学反应生成SO3，其与烟气中水蒸汽结合会生成H2SO4，当温度低于酸露点时，会对除尘器内壁形成酸腐蚀，导致金属部件的锈蚀。在布袋除尘器中，主要锈蚀部位为除尘器金属内壁以及滤袋笼架。

糊袋现象

当锅炉烟气温度处于露点温度下时，由于烟气与除尘器外部温度存在温差，导致布袋除尘器金属内壁形成冷凝水，而冷凝水烟气的带动下到达滤袋，与滤袋上粉尘接触后形成混状物，造成糊袋现象。

糊袋会导致粉尘黏化，堵塞滤孔，严重影响滤袋粉尘过滤效果，导致除尘器清灰效率降低，同时会导致滤袋内外压差变大，影响设备的稳定运行。

滤袋腐蚀

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰，脉冲喷吹清灰的基本原理是:将压缩空气在   短暂的时间内高速喷向滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。而喷吹使用的压缩空气若因为现场操作未按时对空压机进行排水，会导致压缩空气里含有水分，且温度较低的压缩空气会直接导致滤袋腐蚀以及严重的袋口酸腐蚀。

滤袋笼架问题

笼架焊接质量导致笼架存在毛刺、锋利边角导致布袋破损。

笼架由于焊接后未进行打磨或者检查，导致笼架焊接处存在毛刺或锋利边角，在清灰过程中，由于布袋收到脉冲气流的不断冲击，布袋与笼架之间存在运动，遇到笼架毛刺时   易发生破损，在运行中由于脉冲气流的不断冲击或导致破损处不断变大，使滤袋失去除尘效果。

笼骨间距过大

在脉冲喷吹阶段，较小的龙骨纵筋间隔可以起到减少机械应力的作用，一般理想间距为小于25mm。

目前，对于生物质锅炉布袋除尘器，常用的滤袋材质主要有P84针刺毡滤袋、PPS针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、PTFE滤袋等，由于材质的不同，其厚度、透气量、使用温度、径向与纬向伸长量等均存在不同。因此在合适的工况下需选用适合的滤袋，才能除尘器达到良好的除尘效果。对于   使用条件下的滤袋，若除尘器温度过高或温度设置不当，会导致滤袋收缩变形，滤孔间距变小，压差，降低除尘效率。若长时间处于高温状态，滤袋会逐渐僵硬、脆化，在脉冲气流下，   易发生破损。

随着   对化工行业环保检查及监测力度的加强，环保是否达标已逐渐成为企业能否生存的命门。因此对于锅炉行业，烟气排放正是环保监测的主要指标，而对于生物质燃料锅炉，其烟尘含量的多少只要取决于除尘设备的除尘效率，对于布袋除尘器，我们   其处于良好的工作状态，起到   的除尘效果，烟气排放的达标。