脉冲除尘器的性能和工作原理

脉冲除尘器是具有   水平的除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足；脉冲收尘器整机配置、除尘，有与煤磨的型。目前已能利用脉冲收尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有   粉尘的空气；脉冲收尘器弥补了清灰与过滤不能同时进行的缺陷，扩大了除尘设备的应用范围，广泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行业。

脉冲除尘器具有结构简单、易操作、清灰效果好、运行费用低等优点。脉冲收尘器可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。脉冲收尘器广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。脉冲收尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。

布袋除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰，达到了良好的除尘效果。

脉冲除尘器的性能和工作原理

1、性能的改进

以往国内燃煤锅炉应用布袋除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：1）、滤料选用不当；2）没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬布袋除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；3）除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。

2、原理

布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘且稳定，对于2μm以上的粉尘，其效率可达   以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。

3、分类

标准《布袋除尘器分类及规格性能表示方法)CGB6719-97)对布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用为广泛的除尘装置。

布袋除尘器的管道设计一般与布袋除尘器风量和风速选择有重要的关系，一台除尘器整体系统的运行正常与否都和管道是否合理安排分不开，布袋除尘器管道断面形状一般分为圆形和矩形两种，圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有   的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。

布袋除尘器管道的安置：

一、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下；

二、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘；

三、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

布袋除尘器管道常用的材料是Q235钢板，对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，   选用不同厚度的钢板制作。