脉冲布袋除尘器如何处理含尘浓度高的气体

脉冲布袋除尘器处理含尘的气体，能够设备旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，可是，这要增加体系的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料制品无需分级的情况下，大多直接运用袋式除尘设备。并非   的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘布袋距离较宽、袋外面过滤方式装有接连清灰设备的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。

处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以削减附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的冲突损坏，不该使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也能够以箱体   一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和   气体的分流室。用于气力输送设备搜集粉尘的袋式除尘器，尽管处理风量较少，粉尘，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业能够用塑烧板除尘器代替袋式除尘器。

圆筒形箱体   做成切线方向，使之具有别离效果，许多回转反吹袋式除尘器都是这种方式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的方式。气力输送体系的袋式除尘器，由于粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要规划得大些，并且粉尘排出设备的才能也要留有充沛地步，避免在灰斗内停留粉料。

惯例脉冲布袋除尘器难以处理黏着性固着性强的粉尘，不能一同除脱含尘气体的气体成分，焦油成分、油成分、硫酸雾等污染物，不然除尘器布袋上就会呈现硬壳般的结块，导致滤袋堵塞，是脉冲布袋除尘器失效。在脉冲布袋除尘器的滤袋上增加恰当的助滤剂做预涂层能够一同除脱气体中的固、液、气三相污染物。预涂层脉冲布袋除尘器的呈现，为脉冲布袋除尘器的使用开辟了规模。在滤袋上增加预涂层来捕集固态和气态污染物的脉冲布袋除尘器称为预涂层脉冲布袋除尘器。预涂层脉冲布袋除尘器由预除尘器、自滤剂主动给料设备、预涂层脉冲布袋除尘器、排风机和消声器组成。与除尘器内装有金属纤维状填充层，用以除掉粗粉尘，对高温气体一同起阻火器效果。

脉冲布袋除尘器是由箱体，滤袋室、下部灰斗组成。预涂层脉冲布袋除尘器与传统的脉冲布袋除尘器不同之处，是配有助滤剂主动给料设备。在进行过滤前，由助滤剂给料设备主动把助滤剂涂在滤袋表面上，使滤袋内表面构成一性能杰出的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助剂过滤层组成。此外，还能够把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时刻。过滤时，带有气、液相污染的含尘气体   入预除尘器，除掉粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层脉冲布袋除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积累，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力到达规定数值时，清灰组织动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂一同清落下来。清灰后，助滤剂主动给料设备从头进行增加作业，增加物料的数量依据污染物浓度进行核算断定。增加时刻可由定时器控制。

近年来，各设备制造厂依据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和修理，能够不需进入滤袋室内操作。选用压差法脉冲操控仪。进步膜片运用寿命—目前国内各厂矿在运用脉冲布袋除尘器中遍及反映脉冲阀的膜片运用寿命短，备品备件求过于供。通过除尘器顶部的活动盖板进行作业，改进了修理人员的劳动条件。选用上揭盖，改进修理条件—脉冲布袋除尘器为外滤式接连清灰。滤袋室处于含尘气流侧，选用侧开门时，除尘器不光在作业期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，修理人员的劳动条件也是   为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在运用脉冲布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为修理作业中的负担。当时国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱规模内。剖析其原因：主要是国产脉冲布袋除尘器一般均选用定期周期性喷吹方法，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，   上的目标为l5万次，在除尘器接连作业的条件下，膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度，除尘器的净化功率—脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的   含尘浓度有关。